精軋鋼管的生產工藝

為了確保為冷軋提供合格的管坯，滿足精軋管管坯的要求，對原來的冷拔工藝進行了改進：
1.打頭后在過渡段鉆-斜孔，為酸洗洗凈鋼管內表面創造條件；
2.酸洗后進行多次精洗，以保證鋼管內表面清潔，為磷化創造條件。減少冷拔造成的內劃傷等缺陷；
3.采用多道次短芯棒拔制，同時在成品前一道次采用錐形內模，以加大鋼管內表面的變形量。保證鋼管內外表面變形均勻；
4.改變熱處理制度，對半成品的中間熱處理采用完全退火，成品熱處理采用再結晶退火。以保證精軋后鋼管的表面光潔度和機械性能。


生產工藝要點如下：
1.酸洗用H2SO4濃度為10%-15%，溫度為55-65℃，亞鐵含量≤100g/l，酸洗時間為30min ；
2.須多次清洗，將管內殘余物洗凈；
3.冷拔前幾道次采用錐形外模和柱形內模，成品前一道次采用弧形外模和錐形內模。所有內模均采用“滲金屬內模”；
4.中間熱處理采用完全退火，退火溫度為850-880℃，時間為15min；成品熱處理采用再結晶退火，去除殘余應力，退火溫度為630-670℃，時間為10min；
5.其他工序執行正常工藝。